Cięcie wodą (inaczej: obróbka strumieniowo-ścierna, obróbka hydro-ścierna, obróbka wodno-ścierna, obróbka hydro-abrazyjna, abrasive waterjet) w dużym uproszczeniu jest to wykorzystanie strumienia wody o ekstremalnie wysokim ciśnieniu w celu przecięcia materiału o grubości nie przekraczającej 195 mm. Stół, służący do obróbki elementów, posiada wymiary 4x2m.
Stół, służący do obróbki
elementów 4x2m
Grubość
materiału195 mm
Daje to możliwość wycinania wodą dużych elementów lub kilku jednocześnie. Gdy cięte są miękkie i cienkie materiały, to sama woda całkowicie wystarcza, jednak w przypadku twardszego i grubszego tworzywa, konieczne jest użycie wody z domieszką środka ściernego (garnetu). Odbywa się to w taki sposób, że woda ?rozpędza? ścierniwo do prędkości zbliżonej do prędkości dźwięku (340,3 m/s), co odpowiada za niesamowitą precyzję, jaką gwarantuje technologia cięcia wodą. Sam garnet można porównać do piasku z tym, że jest on zdecydowanie twardszy i ma znacznie ostrzejsze krawędzie.
Cięcie wodą (metoda Water Jet) to innowacyjna technologia wykorzystująca strumień wody o ekstremalnie wysokim ciśnieniu w celu przecięcia wszelkiego rodzaju materiału ? od kamienia po metale aż do szkła, drewna czy tworzyw sztucznych. Kluczową zaletą Water Jet jest brak oddziaływania cieplnego na obrabiany surowiec. W przypadku cięcia miękkich i cienkich materiałów, sama woda całkowicie wystarcza, jednak w przypadku twardszego i grubszego tworzywa, konieczne jest użycie wody z domieszką środka ściernego (garnetu). Obróbka hydro ? abrazyjna polega na ?rozpędzeniu? wodą ścierniwa do tempa zbliżonej do prędkości dźwięku (340,3 m/s), co odpowiada za niesamowitą precyzję, jaką gwarantuje technologia cięcia wodą. Sam garnet można porównać do piasku z tym, że jest on zdecydowanie twardszy i ma znacznie ostrzejsze krawędzie.
Water Jet nie ma sobie równych w porównaniu z innymi metodami cięcia. Przede wszystkim, strumień wody przecina materiały znacznie grubsze niż może to wykonać laser czy cięcie plazmą. Poza tym wykonana obróbka charakteryzuje się zdecydowaną precyzyjnością niż w przypadku innych sposobów. Dodatkowo, materiał nie jest poddawany działaniu wysokiej temperatury, jak to bywa przy cięciu termicznym. Dzięki temu przycinany surowiec nie jest narażony na uszkodzenia mechaniczne w postaci rys czy mikropęknięć.
Obróbka strumieniowo-ścierna, posiada wiele zalet, do najważniejszych z nich należą:
Posiadamy wyłącznie wysokospecjalistyczny sprzęt – SmartJet 2040, który pozwala nam na cięcie ciśnieniem wody materiałów o grubości nie przekraczającej 195mm. Nasz stół, służący do obróbki elementów, posiada wymiary 4x2m. Daje to nam możliwość wycinania wodą dużych elementów lub kilku jednocześnie. Dzięki naszym profesjonalnym urządzeniom, zapewniamy precyzję cięcia oraz wycinkę dowolnych, nawet tych najbardziej skomplikowanych kształtów, o wysokiej jakości, gładkich krawędziach.
Mając świadomość złożoności materiałów i surowców, do każdej zamówionej usługi obróbki wodno ? ściernej podchodzimy w sposób indywidualny, a wykonywane przez nas zlecenia są dokładne, sprawne i rzetelne. Wychodząc naprzeciw potrzebom naszych klientów, jesteśmy otwarci na jakiekolwiek propozycje, chętnie dzieląc się także naszym doświadczeniem.
Nasza firma świadcząca fachowe usługi ?abrasive waterjet?, czyli cięcie strumieniem wody, gwarantuje pełen profesjonalizm, krótki czas realizacji zleceń oraz konkurencyjne ceny!
Wyceny dokonamy na podstawie treści formularza, który zamieszczony jest poniżej. Prosimy o dokładne wypełnienie wszystkich pól oraz, w miarę możliwości, załączenie rysunków w plikach dwg, pdf, jpg lub cad.
Załącz plik CAD a powrócimy z wyceną w przeciągu 12 godzin
Tylko cięcie wodą zapewnia niesamowitą precyzję, dzięki której perfekcyjnie wytniesz każdy, nawet najdrobniejszy, detal. Tradycyjne metody obróbki stali wymagają wykonania końcowych poprawek, za to technologia CNC gwarantuje szybką i łatwą pracę, a efekty są zdumiewające. Z nami wytniesz każdy rodzaj stali ? od narzędziowej po kwasoodporną i pancerną.
Obróbka wodą nie powoduje tzw. ?naprężeń? mechanicznych na powierzchni cięcia, więc nie musisz obawiać się odkształcenia, twardnienia materiału, czy tworzenia się tzw. zadziorów. Po skończonej pracy powierzchnia tworzywa pozostaje gładka i jednolita, co eliminuje potrzebę zastosowania wtórnej obróbki wykończeniowej. Poza tym, nie występują znaczne straty ciętego materiału, a to oznacza, że jest wykorzystywany bardziej efektywnie. Od teraz wytniesz wszystkie metale kolorowe, a także ich stopy.
Sztuka cięcia wodą przysłużyła się do powstania wielu dzieł artystycznych, których widok zapiera dech w piersiach. Takiego efektu praktycznie nie można uzyskać, używając tradycyjnych metod, jak laser, czy plazma, ponieważ kamień jest niezwykle kruchym i trudnym w obróbce surowcem. To właśnie zdumiewająca dokładność maszyny, wykorzystującej strumień wodny pod ekstremalnie wysokim ciśnieniem, gwarantuje precyzję odwzorowania skomplikowanego wzoru.
| TECHNOLOGIA | LASER | PLAZMA | CIĘCIE WODĄ |
|---|---|---|---|
| Materiały tnące | romień lasera | plazma | strumień wody |
| Materiały cięte | o wysokim spektrum poza materiałamu o wys. współczynniku odbicia światła | metale żelazne i nieżelazne | wszystkie materiały |
| Metoda cięcia | cięcie na gorąco | cięcie na gorąco | cięcie na zimno |
| Materiały niemetaliczne | nie | nie | tak |
| Możliwość zastosowania wielu głowic | nie | ograniczony | tak |
| Cięcie wielowarstwowe | nie | nie | tak |
| Materiały zespolone | nie | nie | tak |
| Utwardzenie materiału | tak | tak | nie |
| Wycinane kształty | skomplikowane | proste | skomplikowane |
| Tworzenie się zadziorów | tak | tak | bardzo nieznaczne |
| Obróbka dodatkowa | tak | tak | bardzo nieznaczne |
| Strata materiału | wysoka | tak | bardzo nieznaczne |
| Tolerancje | 0,1 mm | 0,2-0,5 mm | 0,1-0,3 mm |
| Tworzenie się trujących oparów | tak | tak | nie |
| Zdolność cięcia materiałów pokrytych rdzą i zgorzeliną | dostateczna | dobra | bardzo dobra |
| Grubość materiału | <25mm | <80mm | <305 mm |
| Odkształcenie materiału | tak | tak | nie |
